ABC 法即作业成本法，可通过以下方式控制作业成本：
一、确定作业中心与成本动因
划分作业中心：
对企业的生产经营过程进行全面分析，将具有相似性质和功能的作业活动整合为一个作业中心。例如，将生产过程中的原材料采购、仓储、生产加工、质量检验、包装等作业分别划分为不同的作业中心。
通过划分作业中心，可以清晰地了解企业各个环节的作业活动，为后续成本核算和控制提供基础。
识别成本动因：
成本动因是导致作业成本发生的因素，每个作业中心都有其特定的成本动因。例如，原材料采购作业的成本动因可能是采购订单数量；生产加工作业的成本动因可能是机器工时；质量检验作业的成本动因可能是检验次数等。
准确识别成本动因对于合理分配作业成本至关重要，同时也为成本控制提供了明确的方向。
二、成本核算与分析
核算作业成本：
收集与各个作业中心相关的成本数据，包括直接成本（如原材料、直接人工等）和间接成本（如设备折旧、水电费等）。
根据成本动因，将间接成本分配到各个作业中心，计算出每个作业中心的总成本。例如，通过统计设备的使用时间和机器工时等数据，将设备折旧费用按照一定的比例分配到生产加工作业中心。
成本分析：
对核算出的作业成本进行分析，找出成本高的作业环节和成本动因。可以采用比较分析法、比率分析法等方法，将不同作业中心的成本进行对比，分析成本差异的原因。
例如，通过比较不同产品在生产加工作业中心的成本，发现某些产品的加工成本较高，进一步分析可能是由于该产品的工艺复杂、机器工时较长等原因导致。
三、成本控制措施
消除非增值作业：
对作业中心进行价值分析，识别出非增值作业，即那些不能为客户创造价值的作业活动。例如，过度的质量检验、不必要的搬运等作业都属于非增值作业。
采取措施消除或减少非增值作业，降低作业成本。可以通过优化业务流程、改进生产工艺等方式来实现。例如，采用自动化设备减少人工搬运作业，优化质量检验流程，降低检验成本。
优化作业活动：
对于增值作业，通过优化作业流程、提高作业效率等方式来降低成本。例如，对生产加工作业进行优化，提高设备利用率、减少废品率等。
可以采用精益生产、六西格玛管理等方法，不断改进作业活动，提高企业的运营效率和成本效益。
控制成本动因：
针对成本动因采取控制措施，降低成本动因的消耗水平。例如，对于原材料采购作业，可以通过与供应商谈判降低采购价格、优化采购批量等方式来控制采购订单数量这一成本动因。
同时，还可以通过技术创新、管理创新等手段，改变成本动因的结构，降低作业成本。例如，采用新的生产技术，减少对机器工时的依赖，降低生产加工作业的成本。
建立成本控制考核机制：
制定成本控制目标，并将其分解到各个作业中心和部门。建立成本控制考核机制，对成本控制的效果进行定期评估和考核。
对成本控制成效显著的部门和个人进行奖励，对未能达到成本控制目标的部门和个人进行惩罚，激励员工积极参与成本控制工作。
总之，通过 ABC 法控制作业成本需要企业全面了解自身的作业活动和成本结构，采取有效的成本核算和分析方法，制定针对性的成本控制措施，并建立健全的成本控制考核机制，不断优化企业的成本管理，提高企业的竞争力。